胶量是胶粘剂使用中很重要的一部分，直接影响了后续的使用效果，所以一般情况下，基材厂家都会有一套专门测量上胶量的仪器。那么这个测量工具是什么呢？这个测量工具有何作用？它又为上胶量提供了哪些依据呢？
1、胶量在复合过程中的意义
胶量是复合过程中非常重要的一个指标，在许多胶粘剂中都会涉及到，胶量的多少直接影响着复合的质量及最终的生产效率。通常情况下，胶粘剂主要由四个部分组成：基体、助粘剂、反应型粘合剂和溶剂。其中胶粘剂作为粘合剂中的关键材料和生产过程中必不可少的一个环节而被大量使用。胶粘剂在复合过程中发挥着十分重要的作用，并且在生产过程中由于胶粘剂用量的不合理导致胶粘剂性能受到不同程度变化，严重影响着产品质量。在胶粘剂复合阶段的主要工作是进行预处理，在预处理过程中胶粘剂要达到最佳的流动性；在复合过程中主要对基材进行粘合和渗透，达到固化效果；最后是对胶粘体系进行固化等一系列工作，使之达到最佳状态并最终固化为产品。因此在复合过程中需要严格控制上胶量才能确保顺利完成生产流程及后续的工作效果。
2、胶量的确定标准
在实际生产中，我们通常会根据胶粘剂所使用的粘合剂的种类来确定胶量标准。一般来说，胶粘剂的胶量应该与复合胶粘剂的粘合强度来进行比较。在相同的复合工艺中，如果胶粘剂层与基材的粘性较大，那么对胶粘剂的用量就不应该太多。但是如果基材的粘度比较高，那么胶粘剂就要适量多些了。因此可以在复合前先确定基材的粘度以及胶粘剂所需要添加的添加剂的用量，进而确定胶量标准。
3、胶量影响因素的影响
影响胶量的因素有很多，主要包括三个方面：一是胶粘剂的粘度；二是胶粘剂自身的性质；三是胶粘剂之间的比例关系。胶粘剂的粘度直接影响复合的粘接效果；胶粘剂的粘度较大时不易固化较快；胶粘剂粘度较低时可增大胶粘剂中水分的蒸发速度；胶粘剂的吸水性和含水率越高说明胶的粘度越大。
4、胶粘剂涂布过程中的损耗因素
涂布过程中，胶粘剂分子间的接触面在涂布后发生交联反应，从而导致涂布面积的减小。而其变化则会对胶粘剂的涂布质量和固化性能产生影响。同时，复合后的产品质量也会受到损耗的影响，如胶粘剂在涂布后仍会发生固化反应，那么就需要损耗胶粘剂来弥补固化所产生的损失。
5、根据复合工艺要求，上胶量检测仪器要进行必要的校准工作，保证设备完好
复合前要进行表面处理，使之均匀、洁净无油污、无破损。在完成表面除锈和涂胶工作后，还需对机器进行一些测试，以确定机器的工作状态是否良好。比如可以用砂纸在平板上反复打磨，直至表面平滑干净为准。同时，应对上胶量进行测量，以确保平板与测厚仪均处于正常状态。另外还应检查上胶量的量程、长度、压力、测温仪的功能是否良好等因素。
